ড্রাই কাটিং সম্পর্কে

1. ড্রাই কাটিং প্রযুক্তি কি?
বিশ্বব্যাপী পরিবেশগত সচেতনতা বৃদ্ধি এবং পরিবেশ সুরক্ষা আইন ও প্রবিধানের ক্রমবর্ধমান কঠোর প্রয়োজনীয়তার সাথে, পরিবেশের উপর কাটিং ফ্লুইডের নেতিবাচক প্রভাবগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে সুস্পষ্ট। পরিসংখ্যান অনুসারে, 20 বছর পরে, কাটিং ফ্লুইডের খরচ 3-এর কম হবে। ওয়ার্কপিসের খরচের %।বর্তমানে, উচ্চ উত্পাদনশীলতা উত্পাদন উদ্যোগে, তরল সরবরাহ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পুনর্ব্যবহার করার ব্যয় একসাথে ওয়ার্কপিসের উত্পাদন ব্যয়ের 13% -17% হবে, যেখানে সরঞ্জাম কাটার ব্যয় কেবল 2% -5%। ,কাটিং ফ্লুইডের সাথে সম্পর্কিত মোট খরচের প্রায় 22% হল কাটিং ফ্লুইড ট্রিটমেন্টের খরচ। ড্রাই কাটিং হল এক ধরনের মেশিনিং পদ্ধতি যা পরিবেশ রক্ষা করতে এবং খরচ কমাতে ব্যবহার করা হয় সচেতনভাবে এবং কুল্যান্ট ছাড়াই কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার না করে।
শুষ্ক কাটিং শুধুমাত্র কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার বন্ধ করার জন্য নয়, বরং কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার বন্ধ করার সময় উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ পণ্যের গুণমান, উচ্চ টুলের স্থায়িত্ব এবং কাটিং প্রক্রিয়ার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, যার জন্য ভাল পারফরম্যান্স সহ কাটিং টুল ব্যবহার করা প্রয়োজন। মেশিন টুলস এবং অক্জিলিয়ারী সুবিধাগুলি সত্যিকারের শুষ্ক কাটিং অর্জনের জন্য ঐতিহ্যবাহী কাটিংয়ে কাটিং ফ্লুইডের ভূমিকা প্রতিস্থাপন করে।শুকনো কাটিয়া প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য
① চিপগুলি পরিষ্কার, দূষণ-মুক্ত, এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং নিষ্পত্তি করা সহজ। ② তরল সংক্রমণ, পুনরুদ্ধার, পরিস্রাবণ এবং সংশ্লিষ্ট খরচ কাটার জন্য ডিভাইসগুলি সংরক্ষণ করা হয়, উৎপাদন ব্যবস্থা সরলীকৃত হয় এবং পিডাকশন খরচ হ্রাস পায়।③ কাটিং ফ্লুইড এবং চিপস এবং সংশ্লিষ্ট বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির মধ্যে বিচ্ছেদ ডিভাইস বাদ দেওয়া হয়েছে।মেশিন টুলটি গঠনে কমপ্যাক্ট এবং কম জায়গা দখল করে। ④ এটি পরিবেশ দূষণের কারণ হবে না। ⑤ এটি তরল কাটার সাথে সম্পর্কিত নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এবং গুণমানের দুর্ঘটনা ঘটাবে না।
3. কাটার সরঞ্জাম সম্পর্কে
① টুলটির চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে এবং তরল কাটিং ছাড়াই কাজ করতে পারে।নতুন হার্ড অ্যালয়, পলিক্রিস্টালাইন সিরামিক এবং CBN উপকরণগুলি শুষ্ক কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য পছন্দের উপকরণ। ② চিপ এবং টুলের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ যতটা সম্ভব কম করা উচিত (সর্বাধিক কার্যকর পদ্ধতি হল টুলের পৃষ্ঠকে আবরণ করা), সঙ্গে তাপ সঞ্চয় কমাতে একটি ভাল চিপ অপসারণ সরঞ্জাম কাঠামোর দ্বারা। ③ শুকনো কাটার সরঞ্জামগুলি ভেজা কাটার সরঞ্জামগুলির তুলনায় উচ্চ শক্তি এবং প্রভাবের বলিষ্ঠতা থাকা উচিত।
4. টুল উপাদান
আবরণ উপকরণ: আবরণ একটি তাপীয় বাধার মতো কাজ করে কারণ এতে টুল সাবস্ট্রেট এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের তুলনায় তাপ পরিবাহিতা অনেক কম।অতএব, এই সরঞ্জামগুলি কম তাপ শোষণ করে এবং উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।বাঁক বা মিলিং যাই হোক না কেন, প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি সরঞ্জামের জীবন হ্রাস না করে উচ্চ কাটিং পরামিতিগুলিকে অনুমতি দেয়। ঘন আবরণের তুলনায় পাতলা আবরণগুলি প্রভাব কাটার সময় তাপমাত্রার পরিবর্তনের অধীনে ভাল কার্যকারিতা রাখে।কারণ পাতলা আবরণে চাপ কম থাকে এবং ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে।ড্রাই কাটিং টুলের আয়ু 40% পর্যন্ত প্রসারিত করতে পারে, যে কারণে ভৌত আবরণগুলি সাধারণত বৃত্তাকার সরঞ্জাম এবং মিলিং সন্নিবেশ কোট করতে ব্যবহৃত হয়।
cermetCermets প্রচলিত হার্ড অ্যালয়গুলির তুলনায় উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, তবে তাদের হার্ড অ্যালয়গুলির প্রভাব প্রতিরোধের অভাব, মাঝারি থেকে ভারী যন্ত্রের সময় দৃঢ়তা এবং কম গতি এবং উচ্চ ফিড হারের সময় শক্তি নেই।যাইহোক, এটির উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-গতির শুকনো কাটার অধীনে পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, দীর্ঘ সময়কাল এবং প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস।নরম এবং সান্দ্র উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হলে, এটি চিপ বিল্ডআপ এবং ভাল পৃষ্ঠ মানের ভাল প্রতিরোধের আছে।সারমেটগুলি ভাল আবরণ সহ নন-কোটেড হার্ড অ্যালয়গুলির তুলনায় ফ্র্যাকচার এবং ফিডের কারণে সৃষ্ট চাপের প্রতি আরও সংবেদনশীল।অতএব, এটি উচ্চ নির্ভুলতা ওয়ার্কপিস এবং উচ্চ সারফেস মানের সাথে ক্রমাগত কাটিয়া পরিস্থিতিতে সবচেয়ে ভাল ব্যবহার করা হয়।
সিরামিক
স্থিতিশীলতা, উচ্চ কাটিয়া গতিতে প্রক্রিয়াকরণ করতে সক্ষম এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থায়ী।খাঁটি অ্যালুমিনা খুব উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, তবে এর শক্তি এবং দৃঢ়তা খুব কম।কাজের অবস্থা ভাল না হলে, এটি ভাঙ্গা সহজ।অ্যালুমিনা বা টাইটানিয়াম নাইট্রাইডের মিশ্রণ যোগ করলে তা ভেঙ্গে যাওয়ার জন্য সিরামিকের সংবেদনশীলতা কমাতে পারে, তাদের দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে এবং তাদের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
CBN টুলসসিবিএন একটি খুব কঠিন টুল উপাদান, যা HRC48 এর চেয়ে বেশি কঠোরতা সহ মেশিনিং উপকরণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।এটির চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতা রয়েছে - 2000 ℃ পর্যন্ত, যদিও এটি সিরামিক ছুরির তুলনায় উচ্চ প্রভাব শক্তি এবং বিচ্ছিন্ন প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।

CBN এর কম তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ সংকোচন শক্তি রয়েছে এবং উচ্চ কাটিয়া গতি এবং নেতিবাচক রেক কোণ দ্বারা উত্পন্ন কাটিং তাপ সহ্য করতে পারে।কাটিয়া এলাকায় উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, ওয়ার্কপিস উপাদান নরম হয়, যা চিপ গঠন করতে সাহায্য করে।
শুষ্ক বাঁক শক্ত ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে, উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জনের ক্ষমতার কারণে CBN সরঞ্জামগুলি সাধারণত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলি প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।CBN টুলস এবং সিরামিক টুল শক্ত বাঁক এবং উচ্চ-গতি মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
OPT উচ্চ মানেরCBN সন্নিবেশ
পিসিডি টুলস
উদাহরণ স্বরূপ,PCD সন্নিবেশ,পিসিডি মিলিং কাটার,পিসিডি রিমার.
  

পলিক্রিস্টালাইন হীরা, সবচেয়ে কঠিন কাটিয়া টুল উপাদান হিসাবে, পরিধান-প্রতিরোধী।হার্ড অ্যালয় ব্লেডের উপর PCD স্লাইস ঢালাই তাদের শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে এবং তাদের টুল লাইফ হার্ড অ্যালয় ব্লেডের তুলনায় 100 গুণ বেশি।
যাইহোক, লৌহঘটিত লোহার জন্য PCD-এর সখ্যতা এই ধরনের টুল শুধুমাত্র অ লৌহঘটিত পদার্থ প্রক্রিয়া করতে পারে.উপরন্তু, PCD 600 ℃ এর বেশি কাটিং জোনে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না, তাই, এটি উচ্চ কঠোরতা এবং নমনীয়তা সহ উপকরণ কাটতে পারে না।
PCD সরঞ্জামগুলি অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, বিশেষত শক্তিশালী ঘর্ষণ সহ উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদ।এই উপকরণগুলিকে দক্ষতার সাথে কাটতে তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত এবং বড় রেক কোণ ব্যবহার করে, কাটার চাপ এবং চিপ বিল্ডআপ কমিয়ে দেয়।