উচ্চ গতির ইস্পাত উপকরণ প্রয়োগ

উচ্চ গতির ইস্পাত টুল উপাদান প্রধানত দুটি মৌলিক উপাদান গঠিত:একটি হল ধাতব কার্বাইড (টাংস্টেন কার্বাইড, মলিবডেনাম কার্বাইড বা ভ্যানাডিয়াম কার্বাইড), যা সরঞ্জামটিকে আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধের দেয়;দ্বিতীয়টি হল এটির চারপাশে বিতরণ করা ইস্পাত ম্যাট্রিক্স, যা সরঞ্জামটিকে আরও ভাল দৃঢ়তা এবং প্রভাব শোষণ করার এবং খণ্ডিত হওয়া রোধ করার ক্ষমতা তৈরি করে।
এটি পাওয়া যায় যে উচ্চ-গতির স্টিলের শস্যের আকার উচ্চ-গতির ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।যদিও ইস্পাতে ধাতব কার্বাইড কণার পরিমাণ বাড়ানো উপাদানটির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, তবে খাদ উপাদান বৃদ্ধির সাথে সাথে কার্বাইডের আকার এবং সমষ্টির সংখ্যাও বৃদ্ধি পাবে, যা দৃঢ়তার উপর অত্যন্ত বিরূপ প্রভাব ফেলবে। স্টিলের, কারণ বড় কার্বাইড ক্লাস্টারগুলি শীঘ্রই ফাটলের সূচনা বিন্দু হয়ে উঠতে পারে।তাই, উচ্চ-গতির স্টিলের সূক্ষ্ম শস্যের জন্য বিদেশী দেশগুলি খুব তাড়াতাড়ি গবেষণা চালিয়েছে।
1960 এর দশকের শেষের দিকে, পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়া সফলভাবে সুইডেনে বিকশিত হয়েছিল এবং 1970 এর দশকের প্রথম দিকে বাজারে প্রবেশ করেছিল।এই প্রক্রিয়াটি উপাদানটির শক্তি, দৃঢ়তা বা গ্রাইন্ডেবিলিটির ক্ষতি না করেই উচ্চ-গতির ইস্পাতটিতে আরও খাদ উপাদান যুক্ত করতে পারে, যাতে উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সরঞ্জামটি কাটার প্রভাব শোষণ করতে পারে এবং উচ্চ কাটিং রেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এবং বিরতিহীন কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে.যাইহোক, এটি সিমেন্টেড কার্বাইডের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সাথে উচ্চ-গতির ইস্পাতের ভাল দৃঢ়তাকে একত্রিত করে।পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাতে কার্বাইড কণাগুলির সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন বন্টনের কারণে, একই কার্বাইড সামগ্রী সহ সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায় এর শক্তি এবং দৃঢ়তা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে।এই সুবিধার সাথে, পাউডার ধাতুবিদ্যার উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি বড় কাটিয়া প্রভাব এবং উচ্চ ধাতু অপসারণের হার (যেমন নমনীয় কাটা, বিরতি কাটা ইত্যাদি) সহ মেশিনিং অনুষ্ঠানের জন্য খুব উপযুক্ত।উপরন্তু, যেহেতু পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাতের শক্তি এবং দৃঢ়তা ধাতব কার্বাইড সামগ্রীর বৃদ্ধি দ্বারা দুর্বল হবে না, ইস্পাত নির্মাতারা সরঞ্জাম উপকরণগুলির কার্যকারিতা উন্নত করতে ইস্পাতটিতে প্রচুর পরিমাণে খাদ উপাদান যুক্ত করতে পারে।একই সময়ে, যেহেতু টংস্টেন (ডব্লিউ) সংস্থানগুলি কৌশলগত সংস্থান, এবং আধুনিক সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডগুলি প্রচুর পরিমাণে টংস্টেন সংস্থান ব্যবহার করে, কম-টাংস্টেন উচ্চ-গতির ইস্পাত উচ্চ-গতির ইস্পাত গবেষণা এবং উন্নয়নের একটি দিক হয়ে উঠেছে।কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস-কো) বিদেশে প্রচুর পরিমাণে তৈরি করা হয়েছে।পরবর্তীতে, এটি আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত হয় যে উচ্চ-গতির ইস্পাত যাতে 2%-এর বেশি কোবাল্ট সামগ্রী সহ উচ্চ-গতিসম্পন্ন ইস্পাত উচ্চ কর্মক্ষমতা উচ্চ-গতির ইস্পাত (HSSE)।কোবাল্ট উচ্চ-গতির স্টিলের কর্মক্ষমতা উন্নত করার ক্ষেত্রেও একটি সুস্পষ্ট ভূমিকা পালন করে।এটি কার্বাইডগুলিকে নিভানোর এবং গরম করার সময় ম্যাট্রিক্সে আরও দ্রবীভূত করতে প্রচার করতে পারে এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে উচ্চ ম্যাট্রিক্স কঠোরতা ব্যবহার করতে পারে।উচ্চ গতির ইস্পাত ভাল কঠোরতা, তাপ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং grindability আছে.বিশ্বে প্রচলিত কোবাল্ট হাই-স্পিড স্টিলের কোবাল্ট সামগ্রী সাধারণত 5% এবং 8%।উদাহরণস্বরূপ, W2Mo9Cr4VCo8 (আমেরিকান ব্র্যান্ড M42) কম ভ্যানডিয়াম কন্টেন্ট (1%), উচ্চ কোবাল্ট কন্টেন্ট (8%) এবং 67-70HRC এর তাপ চিকিত্সা কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।যাইহোক, 67-68HRC কঠোরতা পাওয়ার জন্য বিশেষ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলিও গৃহীত হয়, যা এর কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করে (বিশেষত বিরতিহীন কাটা) এবং প্রভাবের দৃঢ়তা উন্নত করে।কোবাল্ট উচ্চ-গতির ইস্পাত বিভিন্ন সরঞ্জামে তৈরি করা যেতে পারে, যা ভাল প্রভাবের সাথে কঠিন থেকে মেশিন সামগ্রী কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।এর ভাল নাকাল কর্মক্ষমতার কারণে, এটি জটিল সরঞ্জামগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে, যা আন্তর্জাতিকভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, চীনে কোবাল্ট সম্পদের অভাব রয়েছে এবং কোবাল্ট হাই-স্পিড স্টিলের দাম সাধারণ হাই-স্পিড স্টিলের তুলনায় প্রায় 5-8 গুণ বেশি।