1. থ্রেড মিলিং কাটার ত্বরিত বা অত্যধিক পরিধান
সম্ভবত কাটিয়া গতি এবং ফিড হারের ভুল নির্বাচনের কারণে;টুলের উপর অত্যধিক চাপ;নির্বাচিত আবরণটি ভুল, ফলে চিপ তৈরি হয়;উচ্চ টাকু গতি দ্বারা সৃষ্ট.
সমাধানের মধ্যে রয়েছে মেশিনিং প্যারামিটার টেবিল থেকে সঠিক কাটিংয়ের গতি এবং ফিড রেট নির্বাচন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা;দাঁত প্রতি ফিড হার হ্রাস করুন, টুল পরিবর্তনের সময় ব্যবধান সংক্ষিপ্ত করুন, টুলটির অত্যধিক পরিধান পরীক্ষা করুন এবং শুরুতে থ্রেডটি দ্রুততম পরিধান করবে;অন্যান্য আবরণের প্রযোজ্যতা অধ্যয়ন করুন, কুল্যান্ট প্রবাহ হার এবং প্রবাহ হার বৃদ্ধি করুন;টাকু গতি কমান.
2. কাটিং প্রান্ত পতন
সম্ভবত কাটিয়া গতি এবং ফিড হারের ভুল নির্বাচনের কারণে;থ্রেড মিলিং কাটার তার ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসে চলে যায় এবং স্লিপ করে;মেশিনিং মেশিন টুলের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা;অপর্যাপ্ত কুল্যান্ট চাপ বা প্রবাহ হার দ্বারা সৃষ্ট.
সমাধানের মধ্যে রয়েছে মেশিনিং প্যারামিটার টেবিল থেকে সঠিক কাটিয়া গতি এবং ফিড রেট নির্ধারণ করা;জলবাহী চক ব্যবহার করে;ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করুন এবং যদি প্রয়োজন হয়, ওয়ার্কপিসটি পুনরায় ক্ল্যাম্প করুন বা ক্ল্যাম্পিংয়ের স্থায়িত্ব উন্নত করুন;কুল্যান্ট প্রবাহ হার এবং প্রবাহ হার বৃদ্ধি.
সম্ভবত কাটিয়া গতি এবং ফিড হারের ভুল নির্বাচনের কারণে;টুলের উপর অত্যধিক চাপ;নির্বাচিত আবরণটি ভুল, ফলে চিপ তৈরি হয়;উচ্চ টাকু গতি দ্বারা সৃষ্ট.
সমাধানের মধ্যে রয়েছে মেশিনিং প্যারামিটার টেবিল থেকে সঠিক কাটিংয়ের গতি এবং ফিড রেট নির্বাচন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা;দাঁত প্রতি ফিড হার হ্রাস করুন, টুল পরিবর্তনের সময় ব্যবধান সংক্ষিপ্ত করুন, টুলটির অত্যধিক পরিধান পরীক্ষা করুন এবং শুরুতে থ্রেডটি দ্রুততম পরিধান করবে;অন্যান্য আবরণের প্রযোজ্যতা অধ্যয়ন করুন, কুল্যান্ট প্রবাহ হার এবং প্রবাহ হার বৃদ্ধি করুন;টাকু গতি কমান.
2. কাটিং প্রান্ত পতন
সম্ভবত কাটিয়া গতি এবং ফিড হারের ভুল নির্বাচনের কারণে;থ্রেড মিলিং কাটার তার ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসে চলে যায় এবং স্লিপ করে;মেশিনিং মেশিন টুলের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা;অপর্যাপ্ত কুল্যান্ট চাপ বা প্রবাহ হার দ্বারা সৃষ্ট.
সমাধানের মধ্যে রয়েছে মেশিনিং প্যারামিটার টেবিল থেকে সঠিক কাটিয়া গতি এবং ফিড রেট নির্ধারণ করা;জলবাহী চক ব্যবহার করে;ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করুন এবং যদি প্রয়োজন হয়, ওয়ার্কপিসটি পুনরায় ক্ল্যাম্প করুন বা ক্ল্যাম্পিংয়ের স্থায়িত্ব উন্নত করুন;কুল্যান্ট প্রবাহ হার এবং প্রবাহ হার বৃদ্ধি.
3. ধাপগুলি থ্রেড প্রোফাইলে প্রদর্শিত হবে৷
এটা উচ্চ ফিড হার কারণে হতে পারে;ঢাল মিলিং এর মেশিনিং প্রোগ্রামিং অক্ষীয় গতি গ্রহণ করে;থ্রেড মিলিং কাটার অত্যধিক পরিধান;টুলের মেশিনিং অংশ এবং ক্ল্যাম্পিং অংশের মধ্যে দূরত্ব অনেক দূরে থাকার মতো কারণ।
সমাধান দাঁত প্রতি ফিড হার হ্রাস অন্তর্ভুক্ত;নিশ্চিত করুন যে থ্রেড মিলিং কাটার রেডিয়াল আন্দোলন ছাড়াই থ্রেডের প্রধান ব্যাসে দাঁত প্রোফাইল বক্ররেখা মিল করছে;টুল পরিবর্তনের মধ্যে ব্যবধান ছোট করুন;ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসে টুলের ওভারহ্যাং যতটা সম্ভব ছোট করুন।
4. workpieces মধ্যে সনাক্তকরণ ফলাফল পার্থক্য আছে
কাটিং টুলের মেশিনিং অংশটি ক্ল্যাম্পিং অংশ থেকে অনেক দূরে;নির্বাচিত আবরণটি ভুল, ফলে চিপ তৈরি হয়;থ্রেড মিলিং কাটার অত্যধিক পরিধান;ফিক্সচার উপর workpiece স্থানচ্যুতি.
সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসে টুলের ওভারহ্যাং যতটা সম্ভব কমিয়ে আনা, অন্যান্য আবরণগুলির প্রযোজ্যতা অধ্যয়ন করা এবং কুল্যান্টের প্রবাহের হার এবং প্রবাহের হার বৃদ্ধি করা;টুল পরিবর্তনের মধ্যে ব্যবধান ছোট করুন;ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করুন এবং যদি প্রয়োজন হয়, ওয়ার্কপিসটি পুনরায় ক্ল্যাম্প করুন বা ক্ল্যাম্পিংয়ের স্থায়িত্ব উন্নত করুন।
পোস্টের সময়: জুলাই-১৯-২০২৩