রিমিংয়ের সাথে সাধারণ সমস্যাগুলি বাছাই করা

যেমনটি সুপরিচিত, রিমিং হল হোল সিস্টেমের শেষ প্রক্রিয়া।যদি কিছু নির্দিষ্ট কারণ এটিকে প্রভাবিত করে, তবে সম্ভবত যোগ্য সমাপ্ত পণ্যগুলি অবিলম্বে বর্জ্য পণ্যে পরিণত হবে।তাহলে আমরা সমস্যার সম্মুখীন হলে আমাদের কি করা উচিত?OPT কাটিং টুলগুলি কিছু সমস্যা এবং ব্যবস্থা করেছে যা রেমারের ব্যবহারিক প্রয়োগে উদ্ভূত হয়, আশা করি আপনি নিবন্ধে কিছু অন্তর্দৃষ্টি পেতে পারেন।

1. ভেতরের গর্তের দুর্বল রুক্ষতা

কারণ

1. কাটিয়া গতি খুব বেশী.

2. কাটিং তরল নির্বাচন অনুপযুক্ত.

3. রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব বড়, এবং রিমারের কাটিয়া প্রান্তটি একই পরিধিতে নেই।

4. রিমিং ভাতা খুব বড়, অমসৃণ বা খুব ছোট, এবং স্থানীয় সারফেস রিম করা হয় না।

5. রিমারের কাটিয়া অংশের সুইং বিচ্যুতি সহনশীলতা অতিক্রম করে, কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ নয় এবং পৃষ্ঠটি রুক্ষ।

6. রিমারের কাটিং প্রান্তটি খুব প্রশস্ত।

7. রিমিংয়ের সময় দুর্বল চিপ অপসারণ।

8. রিমারের অত্যধিক পরিধান.

9. reamer থেঁতলে গেছে, burrs বা প্রান্তে চিপিং রেখে।

10. কাটিয়া প্রান্তে ধ্বংসাবশেষ একটি বিল্ডআপ আছে.

11. উপাদানের সীমাবদ্ধতার কারণে, এটি শূন্য ডিগ্রি বা নেতিবাচক রেক অ্যাঙ্গেল রিমারের জন্য উপযুক্ত নয়।

প্রতিক্রিয়ার ব্যবস্থা

1. কাটিয়া গতি কমাতে.

2. প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ অনুযায়ী কাটিং তরল নির্বাচন করুন.

3. প্রধান বিচ্যুতি কোণ যথাযথভাবে হ্রাস করুন এবং কাটিং প্রান্তটি সঠিকভাবে পিষুন।

4. রিমিং ভাতা যথাযথভাবে হ্রাস করুন।

5. রিমিং করার আগে নীচের গর্তের অবস্থানের সঠিকতা এবং গুণমান উন্নত করুন বা রিমিং ভাতা বৃদ্ধি করুন।

6. ব্লেড বেল্টের প্রস্থ পিষে নিন।

7. নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে রিমারে দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন, চিপ ধরে রাখার খাঁজের জন্য স্থান বাড়ান, বা মসৃণ চিপ অপসারণ নিশ্চিত করতে একটি ব্লেড ঢোক কোণ সহ একটি রিমার ব্যবহার করুন।

8. নিয়মিতভাবে রিমার প্রতিস্থাপন করুন এবং ব্লেড গ্রাইন্ডিংয়ের সময় গ্রাইন্ডিং এরিয়াটি সরিয়ে দিন।

9. রিমার নাকাল, ব্যবহার এবং পরিবহনের সময়, সংঘর্ষ এড়াতে সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

10. ক্ষতিগ্রস্থ রিমারের জন্য, এটি মেরামত করতে বা এটি প্রতিস্থাপন করতে একটি সূক্ষ্ম অয়েলস্টোন ব্যবহার করুন।

2. ভিতরের গর্ত বৃত্তাকার
কারণ

1. রিমারটি খুব দীর্ঘ এবং এতে অনমনীয়তা নেই, যার ফলে রিমিংয়ের সময় কম্পন হয়।

2. রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব ছোট।

3. রিমারের কাটিং প্রান্তটি সরু।

4. অতিরিক্ত রিমিং ভাতা।

5. ভিতরের গর্তের পৃষ্ঠে খাঁজ এবং ক্রস গর্ত রয়েছে।

6. গর্তের পৃষ্ঠে বালির গর্ত এবং ছিদ্র রয়েছে।

7. স্পিন্ডেল বিয়ারিংটি আলগা, কোন গাইড হাতা নেই, বা রিমার এবং গাইড হাতার মধ্যে ক্লিয়ারেন্স খুব বড়, বা পাতলা-দেয়ালের ওয়ার্কপিসগুলির শক্ত ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে অপসারণের পরে ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হয়ে গেছে।

প্রতিক্রিয়ার ব্যবস্থা
1. অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা সঙ্গে reamers অসম দাঁত পিচ সঙ্গে reamers ব্যবহার করতে পারেন, এবং reamer ইনস্টলেশনের প্রধান বিচ্যুতি কোণ বাড়ানোর জন্য কঠোর সংযোগ ব্যবহার করা উচিত.

2. যোগ্য রিমার নির্বাচন করুন এবং প্রাক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার গর্ত অবস্থান সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করুন।অসম পিচ রিমার ব্যবহার করা এবং দীর্ঘ এবং আরও সুনির্দিষ্ট গাইড হাতা ব্যবহার করা;যোগ্য খালি জায়গা নির্বাচন করুন।

3. যখন সমান পিচ রিমার ব্যবহার করে আরও সুনির্দিষ্ট ছিদ্র পুনরায় তৈরি করা হয়, তখন মেশিন টুলের স্পিন্ডেল ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা উচিত এবং ক্ল্যাম্পিং বল কমাতে গাইড হাতার ফিট ক্লিয়ারেন্স বেশি হওয়া উচিত বা উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।

3. কেন্দ্ররেখা সোজা নয়
কারণ

1. রিমিংয়ের আগে ড্রিলিং বিচ্যুতি, বিশেষ করে যখন অ্যাপারচার ছোট হয়, তখন রিমারের দুর্বল অনমনীয়তার কারণে মূল বাঁক সংশোধন করতে পারে না।

2. রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব বড়;দুর্বল দিকনির্দেশনা রিমারের জন্য রিমিংয়ের সময় দিক থেকে বিচ্যুত হওয়া সহজ করে তোলে।

3. কাটা অংশের উল্টানো শঙ্কুটি খুব বড়।

4. রিমারটি বিরতিহীন গর্তের ফাঁকে স্থানান্তরিত হয়।

5. হ্যান্ড রিমিং করার সময়, এক দিকে অতিরিক্ত বল প্রয়োগ করা হয়, রিমারকে এক প্রান্তে কাত হতে বাধ্য করে, রিমিংয়ের উল্লম্ব 5 ডিগ্রি ক্ষতি করে।
প্রতিক্রিয়ার ব্যবস্থা
1. গর্ত সংশোধন করার জন্য প্রসারিত বা বিরক্তিকর গর্ত প্রক্রিয়া বৃদ্ধি.

2. প্রধান বিচ্যুতি কোণ হ্রাস করুন।

3. উপযুক্ত রিমার সামঞ্জস্য করুন।

4. একটি পথনির্দেশক অংশ বা একটি বর্ধিত কাটা অংশ দিয়ে রিমার প্রতিস্থাপন করুন।

4. অ্যাপারচার বৃদ্ধি

কারণ

1. রিমারের বাইরের ব্যাসের নকশা মান খুব বড় বা রিমারের কাটিয়া প্রান্তে burrs আছে।
2. কাটিয়া গতি খুব বেশী.

3. অনুপযুক্ত ফিড রেট বা অত্যধিক মেশিনিং ভাতা।

4. রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব বড়;রিমার বাঁকানো হয়।

5. কব্জা কাটার কাটিয়া প্রান্তে একটি চিপ পিণ্ড সংযুক্ত আছে।

6. নাকাল করার সময়, কবজা কাটিয়া প্রান্তের সুইং বিচ্যুতি সহনশীলতা অতিক্রম করে।

7. কাটিং তরল নির্বাচন অনুপযুক্ত.

8. রিমার ইনস্টল করার সময়, শঙ্কু হ্যান্ডেলের পৃষ্ঠটি তেলের দাগ থেকে পরিষ্কার করা হয় না বা শঙ্কু পৃষ্ঠে বাম্প এবং ক্ষত থাকে।

9. টেপার হ্যান্ডেলের সমতল লেজ অফসেট হয় এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলে ইনস্টল করার পরে টেপার হ্যান্ডেলের টেপারে হস্তক্ষেপ করে।

10. টাকুটি বাঁকানো বা টাকু বিয়ারিংগুলি খুব আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত।

11. রিমারের ভাসমান নমনীয় নয়।

12. যখন অক্ষটি ওয়ার্কপিস এবং হ্যান্ড রিমিং থেকে আলাদা হয়, তখন উভয় হাতের বল অসমান হয়, যার ফলে রিমারটি বাম এবং ডানদিকে দুলতে থাকে।
প্রতিক্রিয়ার ব্যবস্থা

1. রিমারের বাইরের ব্যাসের নকশা মান খুব বড় বা রিমারের কাটিয়া প্রান্তে burrs আছে।

2. কাটিয়া গতি খুব বেশী.

3. অনুপযুক্ত ফিড রেট বা অত্যধিক মেশিনিং ভাতা।

4. রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব বড়;রিমার বাঁকানো হয়।

5. কব্জা কাটার কাটিয়া প্রান্তে একটি চিপ পিণ্ড সংযুক্ত আছে।

6. নাকাল করার সময়, কবজা কাটিয়া প্রান্তের সুইং বিচ্যুতি সহনশীলতা অতিক্রম করে।

7. কাটিং তরল নির্বাচন অনুপযুক্ত.

8. রিমার ইনস্টল করার সময়, শঙ্কু হ্যান্ডেলের পৃষ্ঠটি তেলের দাগ থেকে পরিষ্কার করা হয় না বা শঙ্কু পৃষ্ঠে বাম্প এবং ক্ষত থাকে।

9. টেপার হ্যান্ডেলের সমতল লেজ অফসেট হয় এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলে ইনস্টল করার পরে টেপার হ্যান্ডেলের টেপারে হস্তক্ষেপ করে।

10. টাকুটি বাঁকানো বা টাকু বিয়ারিংগুলি খুব আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত।

11. রিমারের ভাসমান নমনীয় নয়।

12. যখন অক্ষটি ওয়ার্কপিস এবং হ্যান্ড রিমিং থেকে আলাদা হয়, তখন উভয় হাতের বল অসমান হয়, যার ফলে রিমারটি বাম এবং ডানদিকে দুলতে থাকে।

5. ভিতরের গর্ত পৃষ্ঠের উপর প্রান্ত আছে
কারণ
1. অতিরিক্ত রিমিং ভাতা।

2. রিমারের কাটিং অ্যাঙ্গেল খুব বড়।

3. রিমারের কাটিং প্রান্তটি খুব সরু।

4. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ছিদ্র, বালির গর্ত এবং অতিরিক্ত স্পিন্ডেল রানআউট রয়েছে।

প্রতিক্রিয়ার ব্যবস্থা
1. রিমিংয়ের জন্য ভাতা হ্রাস করুন।

2. কাটিয়া বিভাগের পিছনের কোণ হ্রাস করুন।

3. ব্লেড বেল্টের প্রস্থ পিষে নিন।

4. যোগ্য খালি স্থান নির্বাচন করুন।
6. ভাঙ্গা হাতল
কারণ

1. রিমারটি খুব দীর্ঘ এবং এতে অনমনীয়তা নেই, যার ফলে রিমিংয়ের সময় কম্পন হয়।

2. রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব ছোট।

3. সংকীর্ণ কবজা কাটিয়া প্রান্ত ব্যান্ড;অতিরিক্ত রিমিং ভাতা।

4. ভিতরের গর্তের পৃষ্ঠে খাঁজ এবং ক্রস গর্ত রয়েছে।

5. গর্তের পৃষ্ঠে বালির গর্ত এবং ছিদ্র রয়েছে।

6. স্পিন্ডেল বিয়ারিং আলগা, গাইড হাতা ছাড়া, বা রিমার এবং গাইড হাতার মধ্যে ক্লিয়ারেন্স খুব বড়, বা পাতলা-দেয়ালের ওয়ার্কপিস স্থাপনের কারণে

7. ক্ল্যাম্পটি খুব টাইট এবং অপসারণের পরে ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হয়ে যায়।
প্রতিক্রিয়ার ব্যবস্থা

1. কাটিয়া গতি কমাতে.

2. প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ অনুযায়ী কাটিং তরল নির্বাচন করুন.

3. প্রধান বিচ্যুতি কোণ যথাযথভাবে হ্রাস করুন এবং কাটিং প্রান্তটি সঠিকভাবে পিষুন।

4. রিমিং ভাতা যথাযথভাবে হ্রাস করুন।

5. রিমিং করার আগে নীচের গর্তের অবস্থানের সঠিকতা এবং গুণমান উন্নত করুন বা রিমিং ভাতা বৃদ্ধি করুন।

6. ব্লেড বেল্টের প্রস্থ পিষে নিন।

7. নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে রিমারে দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন, চিপ ধরে রাখার খাঁজের জন্য স্থান বাড়ান, বা মসৃণ চিপ অপসারণ নিশ্চিত করতে একটি ব্লেড ঢোক কোণ সহ একটি রিমার ব্যবহার করুন।

8. নিয়মিতভাবে রিমার প্রতিস্থাপন করুন এবং ব্লেড গ্রাইন্ডিংয়ের সময় গ্রাইন্ডিং এরিয়াটি সরিয়ে দিন।

9. রিমার নাকাল, ব্যবহার এবং পরিবহনের সময়, সংঘর্ষ এড়াতে সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

10. ক্ষতিগ্রস্থ রিমারের জন্য, এটি মেরামত করতে বা এটি প্রতিস্থাপন করতে একটি সূক্ষ্ম অয়েলস্টোন ব্যবহার করুন।

অবশ্যই, আপনার অবশ্যই একটি দুর্দান্ত সরঞ্জাম সরবরাহকারী থাকতে হবে।ওপিটি কাটিং টুল হল একটি উচ্চ-মানের সরবরাহকারী যা বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড/অ-স্ট্যান্ডার্ড উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ কার্বাইড রিমারএবংপিসিডি রিমার
শেনজেন ওপিটি কাটিং টুল কোং লিমিটেড, চীনের অন্যতম প্রধান নির্মাতা, কার্বাইড এবং পিসিডি ডায়মন্ড টুল তৈরি ও উৎপাদনের বিশেষত্ব