গর্ত প্রক্রিয়াকরণের কারণের গুণমান নির্ধারণ করা আসলেই কঠিন
যদি গর্তের কঠোর সহনশীলতা বা পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ যেমন বোরিং বা রিমিং সাধারণত গর্তটিকে চূড়ান্ত যন্ত্রের আকারে সম্পন্ন করে।এই ক্ষেত্রে, একটি ড্রিল বিটের প্রধান মান হতে পারে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব গর্ত ড্রিল করা, এবং ব্যবহারকারীরা যা দেখতে পারে তা হল অবস্থান নির্ভুল কিনা।
কিন্তু এটা সবসময় হয় না।কিছু অ্যাপ্লিকেশানে, বেশি সময় এবং প্রচেষ্টা ব্যয় করা ড্রিল বিটকে একটি অপারেশনে মানের মান পূরণ করতে সহায়তা করতে পারে।বিকল্পভাবে, এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে যে ড্রিলিং এর গুণমান উচ্চ-মানের সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণ করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।উদাহরণস্বরূপ, যদি অত্যধিক উচ্চ গতিতে ড্রিলিং করা হয়, তাহলে তাপ উপাদানটিকে কঠোর পরিশ্রম করতে পারে, যা ট্যাপের আয়ুষ্কালকে ব্যাপকভাবে ছোট করতে পারে এবং এমনকি উপাদানটিকে ট্যাপ করা খুব কঠিন করে তোলে।
যদি একটিকার্বাইড ড্রিল বিট ড্রিল2 বা 200 গর্ত, এটি ভিন্ন হতে পারে;যদি এটি 200 ছিদ্র হয়, মানের ফোকাস প্রধানত কাজ সম্পূর্ণ করার গতি (দক্ষতা) উপর হতে পারে;যদি এই কাজের জন্য শুধুমাত্র 2টি গর্তের প্রয়োজন হয়, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও বেশি সময় এবং শ্রম ব্যয় করে, অথবা একটি অপারেশনে গর্তগুলি ড্রিল করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, অতিরিক্ত প্রক্রিয়া ছাড়াই মানের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে এমন গর্ত তৈরি করতে পারে।
হয়তো এখানে আমার মনে তিনটি প্রশ্ন আসে
1.ছিদ্র সহ্য হয় কিনা।
2. এটি গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।
3. ঘনত্ব ভাল কিনা।
কার্বাইড ড্রিল বিট আসলে অনেক ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়, কিন্তু অনেক প্রযুক্তিও উপেক্ষা করা হয়।সর্পিল কোণগুলির নকশাও খুব নির্দিষ্ট, যেমন নিম্ন সর্পিল কোণ বা সোজা খাঁজ ড্রিল বিট, যা ঢালাই লোহা এবং নমনীয় লোহার মতো ছোট চিপ উপাদানগুলির জন্য খুব উপযুক্ত।উদাহরণস্বরূপ, 20-30 ° একটি সর্পিল কোণ বিভিন্ন কঠিন পদার্থে সর্বজনীন ড্রিলিং করার জন্য সহায়ক, কারণ এই কোণটি চিপগুলি অপসারণ করতে সহায়তা করে।
যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার উচ্চ হেলিক্স কোণ থাকে, যা একটি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক প্রভাব প্রদান করে এবং চিপ অপসারণে সহায়তা করে।নির্দিষ্ট উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক বৈশিষ্ট্য সহ ড্রিল বিট নির্বাচন করা টুলের জীবনকে প্রসারিত করবে এবং ভাল মসৃণতা অর্জন করবে।
আবরণ মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আছে.সাধারণত, উদাহরণস্বরূপ, কিছু ড্রিল বিট একটি যৌগিক আবরণ ব্যবহার করবে যা টাইটানিয়াম এবং ক্রোমিয়ামের পাশাপাশি একটি টাইটানিয়াম সিলিকন স্তর সহ সম্পূর্ণরূপে কাজ করতে পারে।
সিলিকন আবরণকে উচ্চ লুব্রিসিটি দেয়, তাই চিপগুলি পিছলে যেতে পারে এবং চিপ তৈরি হওয়া এড়াতে পারে।চিপ বিল্ডআপ এড়ানো হল টুলের ভাল কাটার ক্ষমতা বজায় রাখার এবং গর্ত দেওয়ালে চিহ্ন রেখে যাওয়া এড়ানোর মূল চাবিকাঠি।
কিছু নতুন আবরণ পদার্থ অপসারণের জন্য উচ্চ গতির সাথে মিলিত হয়, যার ফলে ভাল মসৃণতা সহ ছিদ্র হয়।এই আবরণগুলি উচ্চ-গতির গতি দ্বারা উত্পন্ন তাপ সহ্য করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন।
1. নিয়ন্ত্রণের বিবরণড্রিলের বাজনা
উপযুক্ত বার নির্বাচন এবং গর্তের গুণমান ইতিমধ্যে প্রক্রিয়া নকশা থেকে শুরু হয়েছে.রানআউট খুব বড় হলে, এটি গর্তের নির্ভুলতা, মসৃণতা এবং ঘনত্বকে বলি দেবে।ড্রিলের ডগায় উপযুক্ত মূল বেধ স্থায়িত্ব বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যখন ড্রিল বিটটি প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের সাথে নিযুক্ত থাকে, যাতে ড্রিল বিটটিকে খুব বড় এবং অফসেট হওয়া থেকে রোধ করা যায়, যার ফলে গর্তটি খুব বড় হয়ে যেতে পারে বা এটিকে প্রভাবিত করতে পারে। সরলতা
যখন গুণমানের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের উন্নতি অন্তর্ভুক্ত থাকে, তখন ড্রিল বিটে একক লিগামেন্ট থেকে ডাবল লিগামেন্টে পরিবর্তন সহায়ক হতে পারে।
এই প্রান্তগুলি গর্তে চারটি যোগাযোগ বিন্দু প্রদান করে ড্রিল বিটকে স্থিতিশীল করে এবং একটি খুব ভাল ফিনিস রেখে একটি পলিশিং প্রভাব প্রদান করে।ডাবল লিগামেন্টগুলি ড্রিল বিটটিকে একটি সরল রেখায়, বিশেষ করে গভীর গর্তে এগিয়ে যাওয়ার জন্য একটি গাইড হিসাবেও কাজ করতে পারে।এটি ড্রিল বিটটিকে বড় হওয়া এবং কাঁপতে বাধা দিতে পারে, যার ফলে একটি অপেক্ষাকৃত বৃত্তাকার গর্ত প্রদান করা হয়।
যদিও একটি ডাবল লিগামেন্ট ড্রিল বিট ছোট চিপ সামগ্রীতে একটি ভাল পৃষ্ঠ তৈরি করে, এটি একটি একক লিগামেন্ট ড্রিল বিট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যখন উপাদানটি ক্রমবর্ধমান চিপ তৈরি করে।অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টিলের মতো দীর্ঘ চিপ উপকরণগুলির জন্য, একক লিগামেন্ট ড্রিলগুলি পছন্দের পছন্দ।একটি ডাবল লিগামেন্ট স্টেইনলেস স্টীল ড্রিল বিট ব্যবহার করলে চিপগুলি ড্রিল বিট এবং উপাদানের মধ্যে যোগাযোগ বিন্দুতে প্রবেশ করতে পারে।
রানআউট নিয়ন্ত্রণ করা গর্ত মানের আরেকটি মূল দিক।খুব বেশি ঝাঁপ দিলে প্রক্রিয়াকৃত অ্যাপারচার বড় হতে পারে এবং ড্রিলের গতি বাড়ার সাথে সাথে ঘূর্ণায়মান হয়, এটি ড্রিলটিকে আরও বড় এবং বড় গর্ত ড্রিল করতে দেয়।
দীর্ঘ ড্রিল বিট দুর্বল অনমনীয়তা এবং কম্পন হতে পারে.এই কম্পনগুলি, বিশেষ করে যেগুলি একটি ছোট ড্রিল বিট দিয়ে দেখা কঠিন, ড্রিল বিটটি ভেঙে যেতে পারে এবং ভিতরের গর্তের পৃষ্ঠে একটি ভাঙা ফলক রেখে যেতে পারে।
2. কাটিং তরল নিয়ন্ত্রণ
সর্বোত্তম কুল্যান্টের ঘনত্ব, পরিস্রাবণ এবং চাপ বজায় রাখা সহ সঠিক কুল্যান্ট ব্যবস্থাপনা, ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
একটি উপযুক্ত কুল্যান্ট ঘনত্ব ড্রিল বিটের কাটিয়া প্রান্ত থেকে তাপ কেড়ে নেওয়ার সময় লুব্রিসিটি বাড়ায়।ফিল্টারিং ধাতব দূষণকারী এবং অন্যান্য পদার্থ অপসারণ করতে পারে, যার ফলে ড্রিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত হয় এবং ছোট ব্যাসের ড্রিল বিটে কুল্যান্ট হোল ব্লকেজের মতো সমস্যা প্রতিরোধ করে।
ড্রিল বিট এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের মধ্যে দেওয়ালে প্রবেশ করা থেকে চিপগুলিকে আটকানো গর্তের গুণমানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এই চিপগুলির আকার এবং রঙ অপারেটরকে ড্রিল বিট দ্বারা ড্রিল করা গর্তের গুণমান ভাল না খারাপ তা জানতে সাহায্য করতে পারে।
ড্রিল বিটের চিপ অপসারণের খাঁজের জন্য সুন্দর শঙ্কুযুক্ত চিপ তৈরি করা গুরুত্বপূর্ণ।দুই থেকে তিনটি কুঁচকানো বা বিনুনিযুক্ত চিপগুলি চিপের শুটে ঢুকে যেতে পারে এবং গর্তের উভয় পাশে ঘষে ও আঁচড় দিতে পারে।এই ঘর্ষণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা সৃষ্টি করতে পারে।
চিপের পিছনের অংশটি রূপালী এবং চকচকে হওয়া উচিত।মিলিংয়ের সময় আপনি যে নীল রঙটি দেখেন তার বিপরীতে (কারণ এর অর্থ হল তাপ চিপগুলিতে প্রবেশ করে, নীল প্রতিনিধিত্ব করে যে আপনার গর্ত মেশিনিং কাটিয়া প্রান্তে প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে। এই তাপটি ব্লেডটিকে দ্রুত পরিধান করবে।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৭-২০২৩