1. সম্পর্কেগ্রাফাইট মিলিং কাটার
কপার ইলেক্ট্রোডের সাথে তুলনা করে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের সুবিধা রয়েছে যেমন কম ইলেক্ট্রোড খরচ, দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের গতি, ভাল যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, ছোট তাপীয় বিকৃতি, হালকা ওজন, সহজ পৃষ্ঠ চিকিত্সা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং ইলেক্ট্রোড আনুগত্য। .
যদিও গ্রাফাইট এমন একটি উপাদান যা কাটা খুব সহজ, একটি EDM ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহৃত গ্রাফাইট উপাদানের অপারেশন এবং EDM প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্ষতি এড়াতে পর্যাপ্ত শক্তি থাকতে হবে।একই সময়ে, ইলেক্ট্রোডের আকার (পাতলা-প্রাচীর, ছোট গোলাকার কোণ, তীক্ষ্ণ পরিবর্তন, ইত্যাদি) এছাড়াও গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের শস্যের আকার এবং শক্তির উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখে, যা গ্রাফাইট ওয়ার্কপিসকে বিভক্তকরণ এবং সরঞ্জামের প্রবণতার দিকে নিয়ে যায়। প্রক্রিয়াকরণের সময় পরেন।
2. গ্রাফাইট মিলিং টুলউপাদান
টুলের উপাদান হল টুলের কাটিং কর্মক্ষমতা নির্ধারণের মৌলিক ফ্যাক্টর, যা মেশিনের দক্ষতা, গুণমান, খরচ এবং টুলের স্থায়িত্বের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।টুল উপাদান যত শক্ত হবে, এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তত ভালো হবে, এর কঠোরতা তত বেশি হবে, এর প্রভাবের দৃঢ়তা কম হবে এবং উপাদানটি তত বেশি ভঙ্গুর হবে।
কঠোরতা এবং দৃঢ়তা পরস্পর বিরোধী এবং একটি মূল সমস্যা যা টুল উপকরণগুলির সমাধান করা উচিত।
গ্রাফাইট কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য, সাধারণ TIAIN আবরণগুলি তুলনামূলকভাবে ভাল শক্ততা সহ উপাদানগুলি বেছে নিতে পারে, অর্থাৎ, কোবাল্টের পরিমাণ সামান্য বেশি থাকে;হীরার প্রলেপযুক্ত গ্রাফাইট কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য, তুলনামূলকভাবে উচ্চতর কঠোরতা সহ, যেমন কম কোবাল্ট সামগ্রী সহ, উপযুক্তভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে।
3. টুল জ্যামিতি কোণ
বিশেষ গ্রাফাইট কাটার সরঞ্জামউপযুক্ত জ্যামিতিক কোণ নির্বাচন করা টুল কম্পন কমাতে সাহায্য করে, এবং বিপরীতভাবে, গ্রাফাইট ওয়ার্কপিসগুলিও ভাঙার প্রবণতা কম।
অগ্রবর্তী কোণ
গ্রাফাইট প্রক্রিয়া করার জন্য নেতিবাচক রেক কোণ ব্যবহার করার সময়, টুলের প্রান্ত শক্তি ভাল, এবং প্রভাব প্রতিরোধ এবং ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা ভাল।ঋণাত্মক রেক অ্যাঙ্গেলের পরম মান কমে যাওয়ায়, পিছনের টুল পৃষ্ঠের পরিধান এলাকা খুব বেশি পরিবর্তিত হয় না, তবে সামগ্রিকভাবে হ্রাসের প্রবণতা দেখায়।প্রক্রিয়া করার জন্য ইতিবাচক রেক কোণ ব্যবহার করার সময়, রেক কোণ বৃদ্ধির সাথে সাথে টুলের প্রান্তের শক্তি দুর্বল হয়ে যায় এবং পরিবর্তে, পিছনের টুল পৃষ্ঠের পরিধান তীব্র হয়।একটি নেতিবাচক রেক কোণ দিয়ে মেশিন করার সময়, কাটিয়া প্রতিরোধের উচ্চ হয়, যা কাটিয়া কম্পন বৃদ্ধি করে।একটি বড় ইতিবাচক রেক কোণ দিয়ে মেশিন করার সময়, টুল পরিধান গুরুতর হয়, এবং কাটিং কম্পনও বেশি হয়।
ত্রাণ কোণ
পিছনের কোণ বাড়লে, টুলের প্রান্তের শক্তি হ্রাস পায় এবং পিছনের টুল পৃষ্ঠের পরিধান এলাকা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।যখন টুলের পিছনের কোণটি খুব বড় হয়, তখন কাটিং কম্পন বৃদ্ধি পায়।
হেলিক্স কোণ
যখন হেলিক্স কোণ ছোট হয়, তখন কাটিং প্রান্তের দৈর্ঘ্য যা একই সাথে সমস্ত কাটিয়া প্রান্তের গ্রাফাইট ওয়ার্কপিসে কাটা হয়, কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি হয়, এবং টুল দ্বারা বহন করা কাটিং ইমপ্যাক্ট বল বেশি হয়, ফলে টুলের পরিধান আরও বেশি হয়। , মিলিং বল, এবং কম্পন কাটা.যখন হেলিক্স কোণটি বড় হয়, তখন মিলিং শক্তির দিকটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে ব্যাপকভাবে বিচ্যুত হয়।গ্রাফাইট উপাদানের খণ্ডিতকরণের কারণে সৃষ্ট কাটিং প্রভাব পরিধানকে তীব্র করে তোলে এবং মিলিং বল এবং কাটিং কম্পনের প্রভাব সামনের কোণ, পিছনের কোণ এবং হেলিক্স কোণের সংমিশ্রণ।অতএব, নির্বাচন করার সময় আরও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
3.গ্রাফাইট জন্য শেষ মিল আবরণ
পিসিডি লেপ কাটার সরঞ্জাম উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, এবং কম ঘর্ষণ সহগ হিসাবে সুবিধা আছে।
বর্তমানে, হীরার আবরণ গ্রাফাইট মেশিনিং সরঞ্জামগুলির জন্য সর্বোত্তম পছন্দ এবং গ্রাফাইট সরঞ্জামগুলির উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রতিফলিত করতে পারে।হীরার প্রলিপ্ত কার্বাইড টুলের সুবিধা হল এটি প্রাকৃতিক হীরার কঠোরতাকে কার্বাইডের শক্তি এবং ফ্র্যাকচার শক্ততার সাথে একত্রিত করে।
হীরার প্রলেপযুক্ত সরঞ্জামগুলির জ্যামিতিক কোণটি সাধারণ আবরণগুলির থেকে মৌলিকভাবে আলাদা।অতএব, ডায়মন্ড লেপা টুল ডিজাইন করার সময়, গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণের বিশেষ প্রকৃতির কারণে, জ্যামিতিক কোণ যথাযথভাবে বড় করা যেতে পারে, এবং চিপ হোল্ডিং খাঁজটিও বড় করা যেতে পারে, টুলের প্রান্তের পরিধান প্রতিরোধের হ্রাস না করে।সাধারণ টিআইএআইএন আবরণগুলির জন্য, যদিও তাদের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা আনকোটেড সরঞ্জামগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, হীরার আবরণের তুলনায়, গ্রাফাইটের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে মেশিন করার সময় জ্যামিতিক কোণটি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
4. ব্লেড প্যাসিভেশন
কাটিয়া প্রান্তের প্যাসিভেশন প্রযুক্তি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা এখনও ব্যাপকভাবে স্বীকৃত হয়নি।এর গুরুত্ব এই সত্যে নিহিত যে প্যাসিভেটেড টুল কার্যকরভাবে প্রান্ত শক্তি, টুলের জীবন এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।আমরা জানি যে কাটিং টুল হল মেশিন টুলের "দাঁত" এবং কাটিং কর্মক্ষমতা এবং টুলের জীবনকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ।টুল ম্যাটেরিয়াল, টুল জ্যামিতিক প্যারামিটার, টুল স্ট্রাকচার, কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান ইত্যাদি ছাড়াও, প্রচুর সংখ্যক টুল এজ প্যাসিভেশন অনুশীলনের মাধ্যমে, আমরা বুঝতে পেরেছি যে একটি ভাল প্রান্ত ফর্ম এবং প্রান্ত প্যাসিভেশন গুণমানও টুলটির জন্য একটি পূর্বশর্ত। ভাল কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ করতে সক্ষম হতে.অতএব, কাটিয়া প্রান্তের অবস্থাও একটি ফ্যাক্টর যা উপেক্ষা করা যাবে না
5. কাটার পদ্ধতি
কাটিয়া অবস্থার নির্বাচন টুল জীবনের একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে.
ফরোয়ার্ড মিলিংয়ের কাটিং কম্পন বিপরীত মিলিংয়ের চেয়ে ছোট।ফরোয়ার্ড মিলিংয়ের সময়, টুলের কাটার বেধ সর্বাধিক থেকে শূন্যে হ্রাস পায়।সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসে কাটার পরে, চিপ কাটতে অক্ষমতার কারণে কোনও বাউন্সিং ঘটনা ঘটবে না।প্রক্রিয়া সিস্টেম ভাল অনমনীয়তা এবং কম কাটিয়া কম্পন আছে;রিভার্স মিলিংয়ের সময়, টুলের কাটিং বেধ শূন্য থেকে সর্বোচ্চ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।কাটার প্রাথমিক পর্যায়ে, পাতলা কাটার বেধের কারণে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি পথ আঁকা হবে।এই সময়ে, যদি কাটিং প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে গ্রাফাইট উপাদান বা অবশিষ্ট চিপ কণার কঠিন পয়েন্টগুলির মুখোমুখি হয়, তাহলে এটি টুলটিকে বাউন্স বা কম্পন ঘটাবে, যার ফলে বিপরীত মিলিংয়ের সময় উল্লেখযোগ্য কাটিয়া কম্পন ঘটবে।
বৈদ্যুতিক স্রাব তরল মেশিনে ফুঁ (বা ভ্যাকুয়ামিং) এবং নিমজ্জন
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গ্রাফাইট ধূলিকণার সময়মত পরিষ্কার করা গৌণ সরঞ্জাম পরিধান কমাতে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে এবং মেশিন টুল স্ক্রু এবং গাইডগুলিতে গ্রাফাইট ধুলোর প্রভাব হ্রাস করতে উপকারী।
পোস্টের সময়: জুন-19-2023